電機 功率:0.12KW-3KW 輸入 轉速:500-3000轉 單機 扭矩:20-400N·M 單機 速比:4.64-131.87比 輸出 轉速:11-302轉/分鐘 傳動效率:95% 交 期:1-10天 聯系電話:15322825466" />
K47系列減速器型號有:K47 KA47 KV47 KH47 KF47 KAF47 KVF47 KHF47 KA47 KV47 KH47 KT47 KAZ47 KVZ47 KHZ47等
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K47減速電機傳動特性、型號參數及電機保養全解析
在工業傳動設備中,K47 減速箱作為一款性能穩定的傳動裝置,憑借其大扭矩動力傳遞能力和靈活的適配性,被廣泛應用于輸送機械、攪拌設備、包裝機械等多個領域。本文將詳細介紹其傳動方式、核心特性、型號規格及配套電機的保養技巧,為選型和使用提供參考。
一、K47減速機的傳動方式與核心特性
K47 減速機的動力傳遞主要依靠兩種方式協同作用,確保傳動效率與穩定性:
齒輪傳動:通過高精度齒輪的嚙合實現動力傳遞,齒輪經過精密加工和熱處理,確保嚙合間隙均勻,減少能量損耗;
軸承傳動:搭配高品質軸承,降低轉動過程中的摩擦阻力,提升整體傳動效率,同時增強設備運行的平穩性。
基于這兩種傳動方式,K47 減速機展現出以下顯著特性:
強勁動力輸出:輸出轉矩大,能滿足中高負載設備的動力需求;傳動比范圍廣且精度高,可精準匹配不同工況下的轉速要求。
緊湊結構設計:機身結構緊湊,體積小巧,在有限的安裝空間內也能靈活布置,尤其適合對空間要求嚴格的設備。
低噪運行:齒輪嚙合精度高,配合優化的潤滑系統,運行時噪音低;傳動效率可達 90% 以上,能有效減少能源浪費。
耐用易維護:整體結構設計合理,零部件通用性強,日常維護只需定期檢查潤滑和緊固情況;優質材料和工藝加持,使用壽命遠超普通減速機。
二、K47 減速機的調速原理與外殼材質
1. 靈活的調速方式
K47直角減速電機需與電機配套使用,其輸出轉速可通過電機 + 變頻器的組合實現靈活調節:電機提供初始動力,變頻器通過改變電機的供電頻率,調整電機轉速,進而間接控制減速機的輸出轉速。這種調速方式操作簡單,響應迅速,能滿足設備在不同工作階段的轉速需求,廣泛應用于需要動態調節速度的生產線。
2. 多樣化的外殼材質
K47減速機的外殼材質主要有兩種,可根據使用環境選擇:
鑄鐵殼體:具備優異的散熱性能,能快速散發運行中產生的熱量,避免設備因過熱受損;同時抗壓強度高,耐腐蝕能力強,適合潮濕、多塵或有輕微腐蝕性的工業環境。
鍛鑄鋁殼體:采用鍛造工藝制成,外觀光滑美觀;重量僅為鑄鐵的 1/3 左右,便于安裝和搬運;抗壓性能滿足常規工況需求,且性價比高,適合干燥、清潔的輕工業場景。
三、K47 減速電機的型號規格
K47 減速電機的型號豐富,不同廠家會根據電機類型、功率等參數采用差異化命名,以下為常見型號(具體型號需結合設備需求咨詢廠家客服):
一類型號系列
K47DV63M4、K47AQA63M4、K47DT63M4、K47DRS63M4、K47DRE63M4、K47DRN63M4
K47DV71M4、K47AQA71M4、K47DT71M4、K47DRS71M4、K47DRE71M4、K47DRN71M4
K47DV80M4、K47AQA80M4、K47DT80M4、K47DRS80M4、K47DRE80M4、K47DRN80M4
K47DV90M4、K47AQA90M4、K47DT90M4、K47DRS90M4、K47DRE90M4、K47DRN90M4
K47DV100M4、K47AQA100M4、K47DT100M4、K47DRS100M4、K47DRE100M4、K47DRN100M4
二類型號系列
K47Y63M4、K47DRL63M4、K47DM63M4、K47P63M4、K47YEJ63M4、K47AM63M4
K47Y71M4、K47DRL71M4、K47DM71M4、K47P71M4、K47YEJ71M4、K47AM71M4
K47Y80M4、K47DRL80M4、K47DM80M4、K47P80M4、K47YEJ80M4、K47AM80M4
K47Y90M4、K47DRL90M4、K47DM90M4、K47P90M4、K47YEJ90M4、K47AM90M4
K47Y100M4、K47DRL100M4、K47DM100M4、K47P100M4、K47YEJ100M4、K47AM100M4
注:若需更大負載能力的設備,可考慮減速機K57 ,其規格比 K47 系列更高,能適配更大功率的電機。
四、K47 減速機的減速比與性能參數
1. 減速比范圍
K47 直角減速機可提供多種減速比選擇,覆蓋從低速到中速的廣泛需求,具體包括:131.87、121.48、104.37、90.86、85.12、75.20、69.84、63.30、56.83、48.95、46.03、39.61、35.39、31.30、29.32、25.91、24.06、21.81、19.58、16.86、15.86、13.65、12.19、11.77、10.56、9.10、8.56、7.36、6.58、5.81、4.64 等(實際選型需結合電機功率和負載計算)。
2. 性能參數適配
當 K47 減速機搭配0.12KW-3KW 的四極三相異步電機時,可形成完整的傳動系統,其輸出扭矩、額定轉速等性能參數會隨電機功率和減速比的不同而變化,能滿足從輕型輸送到中型攪拌等多種設備的需求(具體參數可參考配套的性能參數表或咨詢廠家)。
五、K47 減速機配套電機的保養技巧
電機作為 K47 減速機的動力源,其保養直接影響整個傳動系統的壽命和穩定性,日常需注意以下幾點:
定期檢查絕緣強度:每 3 個月或每次拆修后,需檢測電機絕緣電阻,若電阻值低于標準(通常≥0.5MΩ),應及時更換絕緣材料,防止漏電或短路。
排查零部件損耗:定期檢查軸承、定子、轉子等核心部件,若發現磨損、變形或異響,需立即維修或更換,避免故障擴大。
保持清潔干燥:用軟布或毛刷定期清理電機表面的灰塵和油污,防止雜質進入內部影響散熱;避免電機受潮,潮濕環境下可加裝防潮裝置。
規范操作與安裝:安裝時確保電機與減速機同軸度一致,避免偏心運行;使用中避免突然的負載變化和過載操作,啟動前需檢查負載是否正常。
優化潤滑管理:根據使用頻率,定期為電機軸承加注專用潤滑脂,確保轉動順暢;潤滑脂需選擇與電機型號匹配的類型,避免混用。
K47 減速機憑借其傳動性能、靈活的適配性和易維護的特點,成為工業生產中的理想傳動解決方案。在選型時,需結合設備負載、轉速、環境等因素綜合考量,同時做好配套電機的日常保養,才能充分發揮其性能優勢,延長設備使用壽命。
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