電機 功率:1.1KW-30KW 輸入 轉速:500-3000轉 單機 扭矩:20-4300N·M 單機 速比:3.87-273.77比 輸出 轉速:5.10-362轉/分鐘 傳動效率:95% 交 期:1-10天 聯系電話:15322825466" />
F97系列減速器型號有:F97 FA97 FV97 FAF97 FVF97 FAZ97 FVZ97 FF97 FH97 FHF97 FHZ97等
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F97 平行軸斜齒輪減速機:性能特點、型號參數及伺服電機搭配指南
在工業傳動設備領域,F97 平行軸斜齒輪減速器憑借獨特的結構設計和優異的性能,成為眾多機械系統中的核心傳動部件。其斜齒輪的嚙合方式與平行軸布局,賦予了設備在負載能力、傳動效率等方面的顯著優勢,廣泛適配于自動化生產線、精密機床、起重運輸設備等多種工業場景。
一、F97 平行軸斜齒輪減速電機的核心優勢
負載能力強
F97 減速機的斜齒輪采用螺旋齒結構,嚙合時接觸面更大且受力均勻,相比直齒輪能承受更大的徑向和軸向負載,尤其在高扭矩傳動場景中表現穩定,可滿足重型機械的動力傳輸需求。
大扭力傳動表現
斜齒輪的齒面接觸為漸進式嚙合,摩擦系數小,能量損耗低,傳動效率可達 95% 以上。這一特性不僅能減少動力浪費,還能降低設備運行時的發熱,延長核心部件的使用壽命。
運轉平穩低噪
由于齒輪嚙合過程平緩,沖擊和振動較小,F97 減速機運行時噪音可控制在 65 分貝以下,遠低于傳統直齒輪減速機。這種平穩性使其在對噪音敏感的環境(如食品加工車間、醫療設備配套)中同樣適用。
緊湊結構設計
平行軸布局讓減速機的整體體積更小巧,重量更輕便,相比同功率的蝸輪蝸桿減速機,安裝空間可節省 30% 以上。對于自動化設備、精密儀器等安裝空間受限的場景,這種設計優勢尤為明顯。
超長使用壽命
齒輪經過滲碳淬火等特殊熱處理工藝,F系列減速機表面硬度可達 HRC58-62,耐磨性極強;同時,軸承、密封件等關鍵部件選用高規格材質,在正常維護下,設備使用壽命可輕松突破 10 年。
二、型號規格與減速比參數
F97 系列減速機的型號豐富,不同廠家因設計標準差異,型號命名略有不同,常見型號如下:
主流型號:F97DV80M4、F97AM80M4、F97DT80M4、F97DRM80M4、F97DE80M4、GF97YPE80M4(涵蓋 80M4 至 200M4 多個規格)
衍生型號:F97AQA80M4、F97Y80M4、F97DRE80M4、F97DRS80M4、F97D80M4、F97P80M4(適配不同電機類型及安裝方式)
如需精準選型,建議聯系廠家客服,提供負載、轉速、安裝空間等參數,獲取定制化方案。
在減速比方面,F97 系列提供從 1:3 到 1:276 的廣泛選擇,常見比例包括 1:5、1:10、1:20、1:50、1:100 等,可滿足不同設備對轉速調節的需求。例如,在輸送帶傳動中,常用 1:20-1:50 的減速比;而在精密機床的進給系統中,可能需要 1:100 以上的高減速比來保證運行精度。大一個規格為減速機F107
三、與伺服電機搭配的注意事項
F97 平行軸斜齒輪減速機與伺服電機組合時,需重點關注以下幾點,以確保系統穩定性和傳動精度:
型號匹配:優先選擇與減速機品牌適配的伺服電機型號,或通過廠家確認兼容性,避免因接口尺寸、輸出軸參數不匹配導致安裝故障。
參數協同:伺服電機的額定轉速、大轉矩需與減速機的減速比、負載能力匹配。例如,若減速機減速比為 1:10,電機額定轉矩需≥減速機輸出轉矩的 1/10(考慮傳動效率損耗)。
安裝規范:電機與減速機的軸心偏差需控制在 0.1mm 以內,安裝間隔保持 5-10mm,避免軸向力過大損壞軸承;同時,需使用專用聯軸器連接,減少振動影響。
調試與維護:初次運行前需校準電機轉向與減速機輸出方向一致,定期檢查潤滑油(建議每運行 1000 小時更換一次),及時清理齒輪箱內的雜質,確保傳動順暢。
F97 平行軸斜齒輪減速機憑借效率高、穩定、耐用的特性,已成為現代工業自動化領域的理想傳動解決方案。無論是重型負載的動力傳輸,還是精密設備的轉速調控,都能通過合理選型與搭配,發揮良好性能。
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